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鍛件變形所導(dǎo)致的折疊，上模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鍛件，經(jīng)過(guò)多火次模鍛處理后，受到操作過(guò)程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個(gè)火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺(tái)無(wú)法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過(guò)程中，應(yīng)很大限度地減少火次，盡可能做到一火成型。

 在鍛件中，有較大部分是軸類(lèi)鍛件，其成形模具是摔模，由上下兩部分構(gòu)成，鍛造中鍛件繞著軸線旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有飛邊，例如卡摔模和調(diào)直摔模。摔模成形特點(diǎn)是通過(guò)模具側(cè)面壓力來(lái)制約金屬橫向流動(dòng)，使金屬順著軸線延長(zhǎng)，和自由鍛成形比起來(lái)，拔長(zhǎng)率提高20％～40％。同時(shí)，內(nèi)拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力情況也能防止內(nèi)部出現(xiàn)縱向裂紋。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，臺(tái)階軸鍛件使用一般摔模鍛造時(shí)，往往在臺(tái)階部位發(fā)生折疊缺陷。

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鍛件廠機(jī)械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，山西鍛件廠家，工位，工步和走刀。       

工序是指若干工人，在機(jī)械加工車(chē)間對(duì)同一種或同時(shí)對(duì)幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地，山西鍛件廠家電話，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。  

     

完成鍛件加工工序的內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾鍛件，鍛件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為安裝。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件冷卻

溫度應(yīng)力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由于表層的收縮受到心部的阻礙，于是在鍛件的內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，表層為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續(xù)冷卻，冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力，由 于變形松弛逐漸減小至零。

到冷卻后期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層制約，結(jié)果使溫度應(yīng)力符號(hào)發(fā)生改變，表層變?yōu)閴簯?yīng)力，心部變成拉應(yīng)力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力不能得到松弛，就是冷卻后期，盡管心部體積收縮對(duì)表層產(chǎn)生附加壓應(yīng)力，但也只能使表層初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力有所降低，而不會(huì)使溫度應(yīng)力符號(hào)發(fā)生改變，表層仍為拉應(yīng)力，心部仍為壓應(yīng)力。因此，軟鋼鍛件冷卻時(shí)可能出現(xiàn)內(nèi)裂，硬鋼鍛件冷卻時(shí)則易產(chǎn)生外裂。