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石油化工鍛件，鍛件加工在石油化工設(shè)備中有著比較多的應(yīng)用。如球形儲(chǔ)罐的人孔、法蘭，換熱器所需的不同管板、對(duì)焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)，化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山鍛件，按設(shè)備重量計(jì)算，礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。

鍛件，站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構(gòu)件兩大類。

火電鍛件，火力發(fā)電設(shè)備中有四大關(guān)鍵鍛件，即汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和護(hù)環(huán)，以及汽輪機(jī)中的葉輪與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大量應(yīng)用實(shí)例表明，鍛造加工廠可通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節(jié)能，并且了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問題，至是關(guān)系到生存的性重大問題。所以利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、效率等方面有著顯而易見的，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。標(biāo)簽

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等溫鍛模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在設(shè)計(jì)、制造和使用時(shí)應(yīng)充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則，注意有關(guān)事項(xiàng)。

選擇那些形狀復(fù)雜，在常規(guī)鍛時(shí)不易成形，或需經(jīng)多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴(yán)格的鍛件作為等溫鍛件。

選擇開式或閉式模鍛方法，應(yīng)根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)、尺寸及后續(xù)加工要求和設(shè)備安?？臻g來確定。模具總體設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足等溫鍛工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，便于使用和維護(hù)。