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現(xiàn)代鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。但其實這個工藝在就有了，工業(yè)革命之前，鍛造是普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，冷，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵）。但是我們現(xiàn)在就是來說說金屬鍛造加工時有哪些工藝？

工業(yè)革命之前，鍛造是普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，冷，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵），打鐵鋪正中放個大火爐，爐邊架一風箱，風箱一拉，風進火爐，爐膛內(nèi)火苗直躥。要鍛打的鐵器先在火爐中燒紅，然后移到大鐵墩上，由鐵匠主錘，下手握大錘進行鍛打。在鍛打過程中，鐵匠要憑目測不斷翻動鐵料，通過反復將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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設計考慮因素

1、鍛造工件的壁厚應控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零件誤差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經(jīng)驗豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

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變形溫度

提高金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施。金屬在加熱過程中，隨著加熱溫度的升高，金屬原子的活動能力增強，原子間的吸引力減弱，容易產(chǎn)生滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛造一般都在高溫下進行。金屬的加熱在整個生產(chǎn)過程中是一個重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量及金屬的有效利用等方面。對金屬加熱的要求是：在坯料均勻熱透的條件下，能以較短的時間獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，并使金屬及燃料的消耗少。其中重要內(nèi)容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。