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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應力并繼續(xù)使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當時鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產(chǎn)中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā) 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那么在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛后進行余熱均溫熱處理。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫熱處理。

對于形狀復雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。