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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械制造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝后，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，并可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基于重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續(xù)加熱時間。

7.當超過規(guī)定的加熱時間范圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控制在規(guī)定范圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大于或等于1250°C，且在預鍛過程中發(fā)現(xiàn)每個爐只有一個出現(xiàn)橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度范圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規(guī)定的時間范圍內時，終鍛溫度滿足規(guī)定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規(guī)定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內并加熱至規(guī)定溫度，以繼續(xù)終鍛。

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